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USB連接器種類繁多，五花入門，但制造過程基本是一致的，一般可分為以下四個流程： 沖壓、電鍍、注塑、組裝、檢測及檢測入庫

1 、沖壓

這部分包括對外殼的沖壓和對usb端子的沖壓，端子是usb連接器的核心部件，是與usb公頭或母座接觸的部分， 端子材料的好壞直接影響到成品的性能參數(shù)。我公司的產品一般用優(yōu)質磷銅制作，智能手機上用的type-c連接器通常都會用磷青銅或高導銅制作。usb連接器的端子通常由薄銅帶沖壓而成。大卷的銅帶一端送入高速沖壓機的前端，另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出銅帶并卷好沖壓出成品。

2、 電鍍

端子沖壓完成后即進行電鍍工段。在電鍍階段，對各類連接器的端子接觸表面或外殼將根據(jù)產品的種類和用途鍍上各種金屬涂層。如，為了提高端子的易焊性，可為它們鍍上焊錫層；為了提高端usb連接器的導電性能，在端子的上面鍍上黃金等；為了提高USB接口的耐腐蝕性我們可以為它鍍上不同厚度的鎳層等。

3、 USB連接器的膠芯注塑

USB連接器的膠芯注塑是將高溫熔化的PBT或LCP塑料注入金屬胎膜中，然后快速冷卻成形的過程。這一過程中會出現(xiàn)熔化的膠芯塑料未能完全注滿胎膜時的情況， 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。 另一些缺陷還包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插）。

4、 組裝

USB連接器制造的最后一個流程就是組裝了。公司員工們將上面幾道工序生產的半成品用高速組裝端子機連續(xù)快速的組裝起來就成了一個個成品。

5、檢測入庫

接下來我們的品控攻城師們就會利用各種質量檢測系統(tǒng)對上述四個生產過程中出現(xiàn)的各種可能的缺陷進行檢測把關。對它們的進行各路種性能進行極限檢測驗證。最后進行包裝入庫。